搪塑成型是汽車內飾件生產的重要工藝，模溫機通過優化溫控方案，有效解決了搪塑制品表面質量差、尺寸不穩定等問題，助力提升內飾件品質與生產效率。

在模具預熱階段，模溫機采用脈沖式加熱技術。傳統連續加熱易導致模具局部過熱，而脈沖式加熱通過間歇式通電，使模具溫度均勻上升。在生產汽車儀表臺時，模溫機將模具從常溫預熱到 180℃的過程中，溫度波動控制在 ±2℃以內，避免因溫差過大造成搪塑層厚度不均。

搪塑旋轉過程中，模溫機實施動態溫度補償。隨著搪塑粉在模具內不斷熔融、流動，模具表面溫度會逐漸下降。模溫機通過實時監測模具表面溫度，自動調整加熱功率，確保旋轉過程中模具溫度穩定。當生產復雜形狀的汽車門板內飾時，該動態補償功能使搪塑層厚度偏差控制在 ±0.3mm 以內，顯著提升制品尺寸精度。

冷卻脫模階段，模溫機采用梯度冷卻策略。過快冷卻會使搪塑制品產生內應力，導致變形；過慢冷卻則影響生產效率。模溫機先以較快速度將模具溫度降到 80℃，再緩慢冷卻到 40℃。在生產汽車方向盤表皮時，該策略使制品脫模后的翹曲變形量減少 60%，同時將單件生產周期縮短 12%。

此外，模溫機還支持多模具并聯控制，可同時對多個不同規格模具進行獨立溫控，滿足汽車內飾件多品種混線生產需求，提高設備利用率。