在鋰電池生產流程里，極片涂布環節對溫度的精準把控直接影響電池性能與良品率。極片涂布過程中，漿料溫度需穩定控制在 25 - 35℃，若溫度波動超 ±2℃，會導致漿料粘度變化，進而造成涂層厚度不均、表面出現裂紋等問題。

蘇州新久陽機械針對鋰電池極片涂布工藝，研發出專用模溫機。該設備采用高精度 PID 溫控算法，控溫精度可達 ±0.5℃，通過實時監測漿料溫度并快速調節，確保涂布過程穩定。其配備的高效換熱系統，可在 5 分鐘內將溫度調節到設定值，有效提高生產效率。設備還支持與涂布生產線的 PLC 系統進行通信，實現自動化控制，當涂布速度或漿料配方發生變化時，模溫機能夠自動調整溫控策略，保障工藝參數匹配。

在實際應用中，某鋰電池生產企業引入新久陽極片涂布專用模溫機后，極片涂層的厚度一致性顯著提升，厚度偏差從 ±5μm 縮小到 ±2μm，產品不良率從 8% 降到 3%。此外，新久陽模溫機采用食品級不銹鋼材質管路，避免漿料污染，符合鋰電池生產的高潔凈要求。同時，設備具備完善的安全保護裝置，如超溫報警、漏電保護等，確保生產過程安全可靠，為鋰電池極片涂布工藝提供了穩定且高效的溫控解決方案。